Kitaran penyelenggaraan mesin pemadat automatik biasanya disyorkan untuk menjadi pemeriksaan komprehensif setiap enam bulan hingga satu tahun. Kitaran ini terutamanya ditentukan oleh kekerapan penggunaan, penyelenggaraan dan kualiti peralatan. Semakin tinggi kekerapan penggunaan, semakin besar tahap haus, dan kitaran penyelenggaraan dapat dipendekkan dengan sewajarnya; Kadar haus bahagian dalaman peralatan yang dikekalkan dan dibersihkan secara berkala akan melambatkan, dengan itu memperluaskan kitaran penyelenggaraan; Peralatan berkualiti tinggi memberi perhatian lebih kepada ketahanan semasa proses reka bentuk dan pembuatan, dan kitaran penyelenggaraan agak panjang.
Mata penyelenggaraan
Cleaning: Selepas setiap penggunaan, sisa di permukaan peralatan harus dibersihkan dalam masa, dan debu dan minyak di dalam peralatan harus dibersihkan secara teratur.
Lubrication: Sistem penghantaran dan galas mesin bun perlu dilincirkan secara teratur untuk mengurangkan geseran dan memakai.
Tighthing : Secara kerap periksa ketegangan setiap komponen peralatan. Sekiranya kelonggaran dijumpai, ia harus diperketatkan dalam masa untuk mengelakkan getaran dan bunyi yang disebabkan oleh kelonggaran.
Protection: Perhatikan perlindungan sistem elektrik peralatan, mencegah air, minyak dan cecair lain dari memasuki komponen elektrik, dan mengambil langkah-langkah debu dan kelembapan-bukti.
Langkah dan langkah berjaga -jaga penyelenggaraan tertentu
Cleaning: Keluarkan sisa atau kotoran di dalam peralatan untuk memastikan bahawa bahagian dalam peralatan bersih.
Lubrication: Secara kerap menambah jumlah minyak pelincir atau minyak masak yang sesuai ke sistem penghantaran dan galas.
Tightering: Semak dan ketatkan setiap bahagian peralatan untuk memastikan tidak ada kelonggaran.
Protection: Perhatikan perlindungan sistem elektrik peralatan untuk mencegah cecair daripada memasuki komponen elektrik, dan mengambil langkah-langkah debu dan kelembapan-bukti.